海美迪芒果嗨Q H7三代即将在7月份隆重上市，而在上市前夕，小彬彬深入海美迪厂房，与大家一起见证海美迪芒果嗨Q H7三代是怎么炼成的，品质与技术并重，细节决定成败，让我们从每一道工序中感受芒果嗨Q H7三代的炼成之旅——小彬彬海美迪工厂行开启!
64位/Android5.1芒果嗨Q H7三代初露锋芒
海美迪的工厂位于南山区西丽留仙洞关外工业区，毗邻许多国内大厂而设，可用资源非常丰富，交通便利，无论是关内还是关外到此距离非常便利，工厂与海美迪位于深圳南山科技园的公司办公楼距离非常短，有利于公司与工厂之间的信息沟通交流，研发与生产之间的配合更加亲密无间，工厂能够第一时间响应公司的生产计划。 
海美迪所在的工业园环境可以用两个“jing”来概括——安静与干净，值得拥有32个赞，小彬彬初到此地，忍俊不禁的第一件事就是和这个工业园来个合影，墙上一抹环境管理方针折射出海美迪企业对环保意识的浓妆淡抹，从墙上的大字小彬彬可以感受到来自海美迪芒果嗨Q H7三代深深的好意——这绝对是一个无毒无害环保产品。
从规划图上可以看出，海美迪工厂总共5层7000平方米左右，分布在3幢大楼的不同楼层间，分为几个区域，主要有行政区、前端制造(包括SMT贴片区、插件老化区)、后端生产(组装测试区、物料/售后支持区)。
行政办公区
在去往厂长办公室的路上，途经工程师研发室，各种精密设备成列其中，研发是科技企业发展的灵魂，除了示波器、电焊等常规一起外，一些不知名的设备也在其中，小彬彬非常好奇这个精密的仪器是什么，不过由于在上班时间，工人都在忙于工作无暇顾及我等“闲人”，小彬彬也不太打扰工厂的正常运作，所以按捺住内心的好奇，当然现在见到的仪器只是海美迪工厂的冰山一角，不过我想也许正式因为这些精密的仪器在一路走来捍卫着芒果嗨Q 的尊严，使得芒果嗨Q品牌能够发扬光大。
每个成功男人的背后都有一个女人，而海美迪除了精密仪器助阵外，其之所以能够承载十年机顶盒梦想，并成就64位8核芒果嗨Q新品，其背后一群群策群力兢兢业业的工程师不可缺失。由于他们的专注，小彬彬的路过也只是路过而已，对此我只想说一句，在研发设计这一块，海美迪在物力和人力方面的投入还是蛮拼的。
十年磨一剑，海美迪专注智能网络机顶盒今年正好十年，不管是行业鼎盛还是萎靡时期均取得行业稳步发展，那么统领日产量高达3-5千台智能网络机顶盒的生产制造的将帅又是何般人物？正在小彬彬纳闷之际，来到了厂长曹传平的办公室。曹厂长在管理产品生产方面有着丰富经验，熟知产品研发生产当中的每个环节和细节。“海美迪科技是一家专门从事多媒体应用开发的国家高新技术企业，致力于家庭多媒体娱乐产品的研发十年有余，我之所以选择芒果嗨Q这个品牌是因为其对品质的要求和我对生产管理理念高度一致，正由于这种惺惺相惜的感觉，我们走到了一起。”曹厂长如是说到他和海美迪的前世今生。
海美迪科技有限公司厂长 曹传平
一番寒暄过后，曹厂长主动邀请带我们去参观本次的得意之作——芒果嗨Q H7三代的生产制作，幸福来得太突然，小彬彬煞是激动，以前都是在功能应用层面接触的芒果嗨Q 系列产品，今日终得一见其庐山真面目，而且还是全球首台64位处理器搭载Android5.1的OTT盒子。与曹厂长的交流及其言行举止当中，小彬彬可以满满的感受到了，他对新产品芒果嗨Q H7三代的那份信心，以及面对记者来访的一份从容，当被问及产品质量时，曹厂长更是开怀一笑，一句“我们走着瞧”一口回应了小彬彬的质疑。
64位/Android5.1新品：芒果嗨Q H7三代
搭载RK3368八核64位处理器
生产线解密：SMT车间
参观厂房沿途小彬彬发现海美迪工厂的总生产车间“大而全”，物料仓、半成品库、测试间等各种生产线“小而精”，工人川流不息于各个生产环节。在曹厂长的带领下，小彬彬第一站来到物料仓库，今天就从发料开始。
物料仓库
在走向生产线的同时，曹厂长向小彬彬细心讲解芒果嗨Q H7三代炼成必经的10道工序，分别是：①物料仓库发料>>②贴片>>③软件升级>>④PCBA(半成品)测试>>⑤组装>>⑥老化测试>>⑦整机(成品)测试>>⑧整机包装>>⑨QA抽检>>⑩成品入库，每一道工序都严把质量，通过电脑自动与人工检测相配合，在效率和质量上取得平衡。10道工序成就一台芒果嗨Q H7三代，中间夹杂着4道测试工序(PCBA(半成品)测试、老化测试、整机(成品)测试、QA抽检)，总体而言机器测试占据整个生产流程的很大一个份额。“不怕机器有多烂，就怕测试有多赞”，单单从制造工序上，小彬彬已经对芒果嗨Q H7三代充满信心了。
第二站来到SMT车间，小彬彬马上被要求换上静电衣、鞋套和帽子，一身下来，小彬彬都认不出自己了，严格的管控从中折射出海美迪工厂对产品品质要求的态度是绝对的。
经过FLS风淋室，进入贴片车间，海美迪SMT车间还是比较霸气，同一时间10条生产线一起作业，而SMT贴片车间几乎都是全自动，通过先进的表面粘着SMT技术，透过电脑程式控制并利用机器人手臂将各种细小而精密的电子零件瞬间贴合在PCB板上，所以在SMT车间里的工人不用特别多，既保持环境的安静也保证生产作业高效进行，作业设备先进，与国际接轨。
整个车间有条不紊进行生产作业，工人熟练操作着机器，PCB从印刷>>贴装>>回流焊接一条线全自动运行，效率之高令人惊叹。
未加工的PCB板
工人熟练地操作机器
事不宜迟，马上进入芒果嗨Q H7三代SMT制程的第一步印刷作业，通过印刷机将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。
印刷过程
印刷完成
SMT制程第二步贴装，通过贴片机将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，高速运作的贴片，看得小彬彬眼圈直打转。
先进的贴片机
高速贴合元器件
经过以上两个步骤，一块未经雕琢的海美迪芒果嗨Q H7三代问世啦，小彬彬迫不及待与之合影，不过这还不是PCBA，其后还需经过回流焊接、检测环节、插件等环节才能成为PCBA半成品。
第三步回流焊接，通过回流焊炉将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，在旁边姑娘的帮助下，小彬彬小心翼翼的将板子送入回流焊炉。
“三步走”战略实施之后，出来的PCBA经过送板机送到工人面前进行人工和电脑检验是否有虚焊，在自动化生产的今时今日，许多国际大厂为了适应节奏飞快的社会经济发展而采用全自动检验，为何海美迪不效仿还要进行人工检验和机器检验两道坎呢？当小彬彬向曹厂长对于生产效率提出疑问时，曹厂长用最朴实的现状诠释了“质量高于效率”的生产理念：全自动的生产模式固然能够提高生产效率，但是最紧密的仪器还是工人的双眼，机器会有纰漏，比如说虚焊等问题，而人工不会有差错，并且表示会设立检验标准和在一些容易出问题的地方设置检验指导。听完曹厂长的一番话，小彬彬深受感动，正是因为企业对产品持有这种认真态度，不惜牺牲掉效率、增加人力投入也要确保质量，试问，这样的产品质量能差到哪里？
第一步：女工进行肉眼检查
第二步：电脑全自动检查
之后，需要将检测过后的板子送到制程中质量控制(IPQC)检验，以纠正板子在SMT生产期间引起的错误，保证后续生产工作有序进行，也从此来保证芒果嗨Q H7三代的高质量产出。
在SMT车间完成作业的PCB板如何确保安全的送到下一环节的生产线上呢？曹厂长介绍，海美迪开发出一套特殊的模具，用来安放从SMT车间完成作业的PCB板，除了能够起到保护板与板之间防止相互碰撞，还能节省存放空间,小彬彬觉得这个想法特别赞，可以看出海美迪在细节上尽显细心。
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