科技赋能下，一粒玉米种子的诞生

any941

垦丰种业宾西产业园玉米种子生产车间。

提到“种子”，人们很容易联想到泥土。可这家种子企业，一不见土，二少见人。生产车间仿佛无人操作，一个班次只需3名技术工人；科研大楼一尘不染，这里却常年有100余名科学家、育种专家等科研人员工作，800多台实验仪器设备运行，为企业发展提供核心技术支撑。

这家企业是北大荒垦丰种业股份有限公司。他们用科技赋能农业，目前已跻身全国种业综合实力前两位，2018年世界种业排名第18位，供应黑龙江省近3000万亩耕地用种，可年产粮食200多亿斤，为农民增产增收保驾护航。

全自动生产

用工量最大的车间，只要3名技术工人

隆冬时节，记者走进垦丰种业宾西产业园，园区景致错落，却鲜见人烟，颇有些冷清。“人都在工厂吧？”怀着这样的疑问，记者来到玉米种子加工厂。

车间内，唯有机器轰鸣声。筛选、分级，种子被送入流水线。车间内，大型机器设备环环相扣，完成种子包衣处理、称重包装。接下来，一袋袋成品种子“坐”上传送带，自动码垛、打捆、粘贴标签，连同“底座托盘”被一并转运至成品仓。

一位工作人员就站在传送带后的总控室内，监控着整个生产流程。

垦丰种业董事会秘书黄大龙告诉记者，这里是玉米种子精选加工车间，要完成从烘干、脱粒到种子包衣，最终完成成品包装的流程，最高可日加工生产300吨种子，是用工量最大的一个车间。每个班次需要3名工人，分别负责设备监控、巡检、开叉车运送成品。旺季满负荷运转时，得3班倒。黄大龙笑着说：“别小看我们这3名工人啊，都是大学生！机器运转出现小故障他们都能处理。”

宾西玉米种子加工厂2014年正式投用，总投资1.5亿元，成品种子年加工能力可达3.5万吨，全部实现加工流程全程自动化、数字化控制。目前，加工厂只有这个加工车间和果穗扒皮车间，需要少量人工。

相比少量技术工人，垦丰种业却有着数量庞大的科研队伍。该公司目前共有1500多名员工，其中科研人员就达470余人，除了总部科技大楼中的100余名科研人员，其余300余人分布在黑龙江、海南、新疆、湖北等全国各地的企业分、子公司中。从一棵玉米果穗入仓到成品种子出库，一粒合格的种子经过高度的自动化生产流程，这背后是强大的科技赋能。

科技赋能

选出好种子要分很多步，“体检”是关键

垦丰种业的科研大楼建筑面积1.3万平方米，分为四层。一楼是种子的“全面体检中心”。在种子健康实验室里，摆放着一系列小型生产加工设备，专门用于试验。工作人员介绍说：“实验室主要负责提供种子加工工艺和包衣方案，每个新品种在正式生产加工之前，至少要在这里进行两年以上的试验。”

给种子包衣即是赋能的过程，将杀菌剂、杀虫剂和辅助成分等包裹在种子表面，可以提高种子苗期抗病虫害、抗低温能力，为农业生产提供了保障，也为企业的产品提高了附加值。

怎么看一粒种子是不是好种子？要通过风筛清选、平面分级、比重清选，选出籽粒饱满、个头一致的种子。之后，再根据科研人员提供的包衣方案对种子进行分层包衣试验。

包衣种子进入“体检中心”，进行全面体检——通过流动性测试仪，看包完衣的种子会不会黏在一起。在机械化、单粒播种普及的今天，种子流动性不好会发生卡子儿情况，造成缺苗断垄，该检测会淘汰那些流动性不好的包衣方案；通过种子脱落率检测仪，检测种子包衣的脱落率；通过脆碎度仪，测算在运输、播种等环节种子之间发生碰撞可能造成的磨损度；通过根系扫描仪，对苗期根部进行取样扫描，更好了解苗期根系生长状况，进而改进包衣配方。

这一连串动作完成后，好种子方能“呱呱坠地”，而一粒种子的优质与否，最终还是要靠产量和收益来检验。

在黑龙江八五五农场，种植户杜传军已经连续5年种植垦丰德美亚3号玉米种子，“亩产最高达2300斤，少的时候亩产也能达到1600斤。现在农场90%的农户像我一样使用垦丰的良种。”